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铸铜件生产过程中避免哪些问题



铸铜件的生产过程中,需要注意避免以下问题:

1、气孔:气孔是由于铸件内部存在气体形成的,这可能是由于模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快,或者是涂料本身的气体挥发或分解造成的。为了防止气孔的形成,需要保证模具充分预热,涂料透气性好,并采用倾斜浇注方式浇注。
铸铜件
2、呛孔:呛孔是由于模具排气设计不良,气体不能通畅排出而形成的。为了防止呛孔,需要保证模具排气良好,同时避免使用含有太多氧化铜的材料,因为这会影响铜铸件的强度和韧性。

3、皮下气孔:皮下气孔是在铸件表面下的气孔,一般呈圆形、椭圆形或不规则形。皮下气孔可以在机械加工后发现。为了防止皮下气孔,需要保证涂料质量良好,且不易挥发或分解出气体。

4、模具型腔表面问题:模具型腔表面的孔洞、凹坑等可能导致呛孔的形成。为了防止这种情况,需要定期对模具进行维护保养,清理表面并保持其平整、牢固。

5、原材料问题:原材料(砂芯)存放不当或使用前未经预热可能导致生产出的铸件质量不佳。因此,原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

6、脱氧剂问题:脱氧剂不佳或用量不够或操作不当等可能导致铜铸件出现质量问题。因此,应选择质量好的脱氧剂,并确保其用量和使用操作正确。

   
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