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球墨铸铁厂盘点球墨铸铁制造过程中避免哪些缺陷?


​球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢。j9九游会登录入口首页-j9九游会登录入口首页在球墨铸铁的制造过程中,为了避免出现缺陷,需要注意以下几点:
球墨铸铁厂
球化不良和球化退化:这会导致断口出现银灰色,分布芝麻状黑斑点,金相组织分布大量厚片石墨。这通常是由于原铁液含硫高或过量反球化元素造成的。为了避免这种情况,建议选用低硫焦炭,进行脱硫处理,必要时增加球化剂稀土量,并控制冲天炉鼓风强度和料位。
缩孔和缩松:这些缺陷通常是由于碳当量低,磷含量高引起的。为了防止这些缺陷,需要控制碳当量和磷含量在适当的范围内。
石墨漂浮:这主要是由于碳当量和稀土残留量高,炉料原始尺寸大、数量多造成的。为了避免石墨漂浮,需要控制碳当量和稀土残留量,以及炉料的尺寸和数量。
反白口:这种缺陷表现为宏观断面为界限清晰的白亮块,呈方向性白亮针。为了预防反白口,需要控制铸造过程中的冷却速度和温度分布。
夹渣:夹渣通常出现在浇铸位置的表面或死角处,表现为暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物。为了避免夹渣,需要确保炉料和合金材料的清洁,并在浇铸前进行充分的搅拌和扒渣。
此外,还有一些其他预防措施可以确保球墨铸铁的质量:
严格控制湿砂造型的水分,不超过5.5%,并加入煤粉。
在球化处理后进行静置,以利于mgs的上浮和排除。
提高铸型的透气性。
提高浇注温度,特别是对于薄壁的铸件,浇注温度不能低于1350℃。
在球化处理后进行扒渣,并在浇注时挡渣,防止过多的mgs进入铸型内部。
在型砂中加入碳质添加物。
改进浇注系统。
尽量减少残留的镁量,降低原铁水中的含硫量。
控制铁液中的含铝量,建议使用冰晶石粉,将铁液中的含铝量控制在0.5~1.0%之间。
   
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